ደካማ የአልትራሳውንድ ብየዳ ውጤት?ለእርዳታ ወደ ሚንያንግ አልትራሶኒክ ይምጡ

Ultrasonic ብየዳ ሂደት ክወናዎች ባለብዙ-ገጽታ ውህደት ያስፈልጋቸዋል, እና ጥሩ ብየዳ ውጤቶች ተገቢውን ክልል ጋር በማዛመድ በኋላ ማሳካት ነው.ይህ ጽሑፍ አራቱን ገጽታዎች ይመረምራልለአልትራሳውንድ ብየዳ መሣሪያዎችየግንባታ, የመገጣጠም ሁኔታዎች, የፕላስቲክ ምርቶች ቁሳቁስ እና የኃይል ውፅዓት.

አልትራሳውንድ ቀንድ እና አልትራሳውንድ ሻጋታ

በአጠቃላይ በአልትራሳውንድ ብየዳ ወቅት ምርቱ እና የአልትራሳውንድ የሻጋታ ንጣፍ ግንኙነቱ ትክክል እስከሆነ ድረስ ሊጣመሩ እንደሚችሉ ይታመናል ይህም የተሳሳተ ነው።የአልትራሳውንድ ብየዳ ሙቀትን ለማመንጨት የግጭት ንዝረትን መርህ ይጠቀማል ፣ ይህም የድምፅ ሞገድ ማስተላለፊያን ክስተት ይፈጥራል።

የሻጋታውን የመረጋጋት ደረጃ ብቻ ከተመለከትን እና የተቀናጀውን የአልትራሳውንድ ብየዳ ዘዴን ችላ ካልን የተሳሳተ መሆን አለበት።የተሳሳተ ስሌት ወደ መዘዞች ይመራል.ስለዚህ በመጀመሪያ የአልትራሳውንድ ብየዳ አሠራር ሁኔታ ለአልትራሳውንድ ሞገድ ለማስተላለፍ መሆኑን ማረጋገጥ አለበት, ስለዚህም ንዝረት ሰበቃ አማቂ ኃይል ወደ የሚቀየር እና በተበየደው ነው.

የአልትራሳውንድ ሻጋታ እና ቀንድ የመረጋጋት ደረጃ ፣ የምርት መስቀል-ክፍል ቁመት ፣ የምርት ውፍረት ፣ ጥልቀት ፣ የፕላስቲክ ቁሳቁስ ማይክሮስትራክቸር ፣ ወዘተ ሁሉም በአልትራሳውንድ ብየዳ ውጤቶች ላይ ተጽዕኖ ሲኖራቸው።ኃይሉ እኩል ያልሆነ እና ጉልበቱ ያልተረጋጋ ነው.የምርት ብየዳ መስመር ላይ ብየዳ ያለውን ደረጃ ላይ ልዩነቶች ማፍራት የማይቀር ነው.

ከፍተኛ ትክክለኛነትን ለአልትራሳውንድ ብየዳ ለማግኘት፣ ሚንግያንግ ለአልትራሳውንድ ብየዳ አጠቃላይ የአልትራሳውንድ ብየዳ ጥራትን ለማረጋገጥ ዓለም አቀፍ ታዋቂ ለአልትራሳውንድ ብየዳ መሣሪያዎች መለዋወጫዎችን ይቀበላል።

ይህ ንድፍ የማቀነባበሪያውን ማንኛውንም ዝርዝር አይለቅም ፣ የፍላጅ ዲዛይን ፣ አራት አግድም የጭረት ማስተካከያ ፣ የመለኪያ ረዳት ማስተካከያ ሁሉም የመገጣጠም ትክክለኛነት እና ዲዛይን ለማሻሻል ይረዳሉ ።

የመሠረት ዲዛይኑ የተጠናከረ እና የተጠናከረ ሲሆን ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው የ CNC ማቀነባበሪያ የመገጣጠም ቀጣይነት ያለው መረጋጋት ለማረጋገጥ የመሠረቱ ሻጋታ ተከላ ቦታን ጠፍጣፋነት ያሻሽላል።

የ Ultrasonic ብየዳ ሁኔታዎች በትክክል አልተጣመሩም

የአልትራሳውንድ ሥራ ማስተካከያ የውጤት ኃይል ፣ ግፊት (ተለዋዋጭ ግፊት እና የማይንቀሳቀስ ግፊት) ፣ የብየዳ ጊዜ ፣ ​​የማጠናከሪያ ጊዜ ፣ ​​የመዘግየት ጊዜ እና ሌሎች የማሽኑ ሁኔታዎች።

ለአብነት ያህል ለአልትራሳውንድ ብየዳ ሽቦን እንውሰድ፣ በአልትራሳውንድ ብየዳ ውስጥ፣ ግፊቱ በጣም ትልቅ ከሆነ፣ ሲሊንደር በፍጥነት ይወድቃል እና ቋት ይይዛል፣ እና የአልትራሳውንድ ሽቦውን ለማደለብ ቀላል ነው።

የአልትራሳውንድ መስመር የተዋሃደ ቢሆንም፣ ብየዳው መጀመሪያ ስለተጨመቀ ሰምጦ ወድቋል፣ እና የመገጣጠም ውጤቱ ጠፍቷል።ጥሩ ብየዳ ውጤት ያለውን ቅዠት የሚያመነጨው ለአልትራሳውንድ ባለሶስት ማዕዘን ነጥቦች መካከል ያለውን መመራት ብየዳ ይልቅ የፕላስቲክ ወለል እና ወለል ላይ ያለውን ጠንካራ መሰበር ብየዳ ተፈጥሯል.

የፕላስቲክ ምርቶች ቁሳቁስ በትክክል አልተጣመረም

● የእያንዳንዱ የፕላስቲክ እቃዎች የማቅለጫ ነጥብ የተለየ ነው, ለምሳሌ, የኤቢኤስ ፕላስቲክ ቁሳቁስ የማቅለጫ ነጥብ ወደ 115 ° ሴ, ፒሲው ወደ 145 ° ሴ ወይም ከዚያ በላይ ነው, እና ፒኢ 85 ° ሴ ነው.

●የማቅለጫ ነጥብ ክፍተት ትልቅ ስለሆነ በተመሳሳይ ጊዜ ወደ መቅለጥ ቦታ መድረስ ቀላል አይደለም እና ውጤታማ ዌልድ ለመፍጠር አስቸጋሪ ነው።በኤቢኤስ እና በፒኢ መካከል ያለው የማቅለጫ ነጥብ ክፍተት በጣም ትልቅ ነው፣ እና ለአልትራሳውንድ ብየዳ አስቸጋሪ መሆኑ የማይቀር ነው።

●እንዲሁም በኤቢኤስ እና በፒሲ ቁሳቁሶች መካከል ክፍተት አለ፣ ነገር ግን ክፍተቱ ተቀባይነት ባለው የአልትራሳውንድ ብየዳ ክልል ውስጥ ነው፣ እና ለአልትራሳውንድ ብየዳ ማሽን ሊደረግ ይችላል።ነገር ግን፣ በተመሳሳዩ የአልትራሳውንድ ሃይል እና በተመሳሳዩ የኢነርጂ መስፋፋት ላይ፣ ከተመሳሳይ የፕላስቲክ ቁሳቁስ የመገጣጠም ውጤት የተሻለ ነው።

የ Ultrasonic ብየዳ ሁኔታዎች በትክክል አልተጣመሩም

የአልትራሳውንድ ሥራ ማስተካከያ የውጤት ኃይል ፣ ግፊት (ተለዋዋጭ ግፊት እና የማይንቀሳቀስ ግፊት) ፣ የብየዳ ጊዜ ፣ ​​የማጠናከሪያ ጊዜ ፣ ​​የመዘግየት ጊዜ እና ሌሎች የማሽኑ ሁኔታዎች።

ለአብነት ያህል ለአልትራሳውንድ ብየዳ ሽቦን እንውሰድ፣ በአልትራሳውንድ ብየዳ ውስጥ፣ ግፊቱ በጣም ትልቅ ከሆነ፣ ሲሊንደር በፍጥነት ይወድቃል እና ቋት ይይዛል፣ እና የአልትራሳውንድ ሽቦውን ለማደለብ ቀላል ነው።

የአልትራሳውንድ መስመር የተዋሃደ ቢሆንም፣ ብየዳው መጀመሪያ ስለተጨመቀ ሰምጦ ወድቋል፣ እና የመገጣጠም ውጤቱ ጠፍቷል።ጥሩ ብየዳ ውጤት ያለውን ቅዠት የሚያመነጨው ለአልትራሳውንድ ባለሶስት ማዕዘን ነጥቦች መካከል ያለውን መመራት ብየዳ ይልቅ የፕላስቲክ ወለል እና ወለል ላይ ያለውን ጠንካራ መሰበር ብየዳ ተፈጥሯል.

የፕላስቲክ ምርቶች ቁሳቁስ በትክክል አልተጣመረም

● የእያንዳንዱ የፕላስቲክ እቃዎች የማቅለጫ ነጥብ የተለየ ነው, ለምሳሌ, የኤቢኤስ ፕላስቲክ ቁሳቁስ የማቅለጫ ነጥብ ወደ 115 ° ሴ, ፒሲው ወደ 145 ° ሴ ወይም ከዚያ በላይ ነው, እና ፒኢ 85 ° ሴ ነው.

●የማቅለጫ ነጥብ ክፍተት ትልቅ ስለሆነ በተመሳሳይ ጊዜ ወደ መቅለጥ ቦታ መድረስ ቀላል አይደለም እና ውጤታማ ዌልድ ለመፍጠር አስቸጋሪ ነው።በኤቢኤስ እና በፒኢ መካከል ያለው የማቅለጫ ነጥብ ክፍተት በጣም ትልቅ ነው፣ እና ለአልትራሳውንድ ብየዳ አስቸጋሪ መሆኑ የማይቀር ነው።

●እንዲሁም በኤቢኤስ እና በፒሲ ቁሳቁሶች መካከል ክፍተት አለ፣ ነገር ግን ክፍተቱ ተቀባይነት ባለው የአልትራሳውንድ ብየዳ ክልል ውስጥ ነው፣ እና ለአልትራሳውንድ ብየዳ ማሽን ሊደረግ ይችላል።ነገር ግን፣ በተመሳሳዩ የአልትራሳውንድ ሃይል እና በተመሳሳዩ የኢነርጂ መስፋፋት ላይ፣ ከተመሳሳይ የፕላስቲክ ቁሳቁስ የመገጣጠም ውጤት የተሻለ ነው።

ለአልትራሳውንድ ብየዳ መሣሪያዎች ውፅዓት ኃይል በቂ አይደለም

● አሁን ያለው ማሽን ከፍተኛውን የኢነርጂ ብየዳ ፍላጎት ለማሟላት በቂ ካልሆነ ወጪውን ሳይጨምር በጀቱ ውስጥ, አሁን ባለው መሳሪያ ብቻ ሊገጣጠም ይችላል.በዚህ ጊዜ ብዙውን ጊዜ ብየዳውን ለመለየት ፣ የአልትራሳውንድ ውፅዓት ኃይልን ለመጨመር ወይም የመገጣጠም ጊዜን ፣ ግፊትን እና የመሳሰሉትን ይጠቀማል ።

●ነገር ግን በቂ ያልሆነ ኢነርጂ ያልተረጋጋ የብየዳ ጥራት ያለውን ክስተት ያፈራል, እና መለዋወጫዎች ኃይል ተዛማጅ ችግር ግምት ውስጥ ይገባል.

●የአልትራሶኒክ ብየዳ በእነዚህ ችግሮች ብቻ ሳይሆን ለተለያዩ የመበየድ ፍላጎቶች መመርመር እና መሞከር ያለባቸው አዳዲስ ችግሮችም አሉት።

●ሚንግያንግ ለአልትራሳውንድ ከፍተኛ አፈጻጸም ለአልትራሳውንድ የፕላስቲክ ብየዳ መሣሪያዎች ምርምር እና ልማት, ማምረት, ለአልትራሳውንድ መሣሪያዎች ቴክኖሎጂ ዝናብ የሚጠጉ 20 ዓመታት ሙያዊ ማምረት ጋር ቁርጠኛ ነው, የቻይና ቀደምት ለአልትራሳውንድ የፕላስቲክ ብየዳ መሣሪያዎች አምራቾች ነው.

●የአልትራሶኒክ ፕላስቲክ ብየዳ መሳሪያውን መፈተሽ እና የጥራት ፍተሻ ማድረግ ብቻ ሳይሆን ለፕላስቲክ ናሙናዎች የመጫን እና የማረም አገልግሎትን ያበጃል።


የልጥፍ ሰዓት፡- ጁላይ-13-2022